Rayların Alüminotermik Kaynağının Özellikleri

alüminotermik kaynak nedir?

Alüminotermik kaynak işleminde, erimiş çelik, birleştirilecek ray uçları arasındaki boşluğu çevreleyen bir kalıba dökülür. Ray uçları sıvı metal ile bağlanır. Alüminotermik kaynağın prensibi, alüminyum tozu ve demir oksidin egzotermik bir kimyasal reaksiyonuna dayanır ve erimeye neden olmak için yeterli ısı üretir.

Eritme başlamadan önce, rayların uçları belirli bir boşluk oluşturacak şekilde kesilir ve raylar hizalanır. Daha sonra çelik kalıp pabuçları vasıtasıyla refrakter kalıp boşluğun etrafına sabitlenir. Kalıplardaki sızıntılar özel yapıştırma malzemesi ile engellenir. Ön ısıtmadan sonra her iki ray ucu da alüminyum tozu ve demir oksidin ekzotermik reaksiyonu yeniden kullanılabilir veya 'tek seferlik' bir potada başlatılır ve sıvı metal kalıba akar. Metal kalıbı doldurur ve cüruf, cüruf çanaklarına boşaltılır. Bir soğuma periyodundan sonra rayın başındaki fazla metal çıkarılır ve rayın taşlanması başlayabilir.

Kaynak genellikle kullanımda olan hatlarda yapıldığından, kaynak işleminin hızı ve kaynakçıların güvenliği demiryolu hatlarında kaynak yapmanın önemli yönleridir.

1. Ön ısıtma

Teremit kaynak işleminde, ön ısıtma sıcaklığı kaynak kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Yanlış ön ısıtma zayıf kaynağa neden olur. Kaynak ısısından etkilenen bölgenin performansı bozulacak ve bu da kaynak arızasına yol açacaktır.

Ray termit kaynağı zamanlı ön ısıtma yöntemi, tasarımımızda geliştirilen ray üstü güçlü ön ısıtıcıyı benimser. Sabit proses parametresi spesifikasyonu altında, ray uç yüzünün ön ısıtma sıcaklığı 600 ℃'nin üzerine çıkmak için zamana göre kontrol edilir. Bu sıcaklıkta ray uç yüzü tamamen yanmaz. , ancak dökme sırasında ray uç yüzünün sıcaklık dağılımının üniform olmasını sağlayabilir.

İkinci olarak, kaynak kumu kalıp dökme sisteminin tasarımında, alüminotermik erimiş çeliğin bir kısmı, uygun bir kaynak sıcaklığı aralığına ayarlanabilmesi için ray uç yüzünü daha fazla ısıtmak için kullanılır. Güçlü ön ısıtıcının işlem parametreleri sabit olduğundan, ön ısıtma sıcaklığı ve ray uç yüzünün erimiş çeliği sabittir ve ayrıca kaynak ve dökme sırasında rayın kaynak işlemi de sabittir. Parametreler stabilize edildiğinde ve kaynak kalitesi güvenilir olduğunda. Zamanlanmış ön ısıtmalı kaynak işlemi, insan faktörlerinin etkisini büyük ölçüde azaltır ve kaynak kalitesini istikrarlı ve güvenilir hale getirir.

2. Tek atışlık pota

Dayanıklı magnezya potası ve kendiliğinden kaynayan tapa otomatik dökme teknolojisi kullanılarak. Dayanıklı magnezya potası kullanımı, termit kaynağa silikonun dahil edilmesini azaltır, bu da kaynak metalinin saflığını artırır, kaynak mukavemetini artırmak için kaynaktaki silikon içeriğini gerektiği gibi ayarlayabilir. Kendiliğinden eriyen tapaların otomatik olarak doldurulması, çalışma sürecini basitleştirir, insan faktörlerinin etkisini azaltır ve kaynak işlemini daha güvenli hale getirir.

Çin'in mevcut durumu ile birleştiğinde, zorlu koşullar altında operatörlerin fiziksel ve zihinsel sağlığını etkili bir şekilde koruyan, kullanım sırasında hiçbir zararlı gaz oluşmaması ile karakterize edilen, çevre dostu tek kullanımlık bir pota geliştirdik. Tek atış potalarının kullanılması, fabrika kaynak araçlarını azaltır ve operasyonları büyük ölçüde basitleştirir, bu nedenle proje sahası tarafından geniş çapta memnuniyetle karşılanır.

3. Termit kısmı (Thermit Power)

Çin'de ray çeşitlerinin artmasıyla birlikte U74 sıcak haddelenmiş raylar, U71 Mn sıcak haddelenmiş raylar, PD2 su verilmiş raylar, PD3, sıcak haddelenmiş raylar, PD3 atık ısı ile söndürülmüş raylar, nadir toprak raylar ve diğer raylar konulmuştur. kullanılmaya başlanmakta ve raylı termit kısım çeşitleri de artmaktadır. Son zamanlarda, farklı mukavemet derecelerine uygun termit kısmını geliştirdik.

4. Hidrolik Kesme makinesi

Ray termit kaynağının emek yoğunluğunu azaltmak için, hafif, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir olan ve işçiliği büyük ölçüde azaltan iki yönlü bir manuel hidrolik kesme makinesi geliştirilmiştir. Sadece bu da değil, kesme makinesinin kullanılması, kaynak kalitesini sağlamak için ambalajın erken açılmasından kaynaklanan eklemi önler.

5. Ray Hizalayıcı

Geliştirilen çerçeve tipi ray hizalama cihazı, çalışma sürecini kısaltır ve eklemin düzgünlüğünü artırır. Kaynaklı bağlantı parlatıldıktan ve kırpıldıktan sonra, bağlantı pürüzsüzdür.