Ray Termit Kaynağı için Hata Analizi

1. Gevşek

Seksiyonel kesme iç muayenesinden, yüzey düzgün değil, ray beli ve ray tabanının merkezi üçgen bölgesinde meydana geliyor.

Analiz neden olacak?

-Ön ısıtma süresi çok uzun, özellikle raylı belde olmak üzere kısmi alandaki yüksek sıcaklık nedeniyle aşırı ısınma olgusu.

- Ön ısıtma tabancası veya kum kalıbının ofset montajı.

-Büyük kaynak aralığı.

Nasıl önlenir?

-Uygun ön ısıtma süresi, ray ucunu yakmayınız.

-12~15mm arasında iyi kontrol alev uzunluğu.

-Ön ısıtma tabancası, ray boşluğunun ortasına monte edilir.

-Ray boşluğu 25~28mm arasında olmalıdır.

2. Gözeneklilik. Yüzey pürüzsüz ve yuvarlak şekildedir.

Analiz neden olacak?

-Rayların eksik temizliği

-Termit kısmı ıslak

-Kum kalıbı ağdır

-Çok fazla yapıştırma kumu veya çok ıslak.

- Düşük Ön Isıtma sıcaklığı.

Nasıl önlenir?

-Kaynak yapılacak rayın her iki ucunun iyice temizlenmesi.

-Kaynak malzemesinin ıslanmasını kesinlikle önleyiniz.

-Doldurma macunu çok ıslak veya çok fazla kullanılmamalıdır.

-Ray ön ısıtma sıcaklığının 700~900℃'ye ulaşması gerekir.

3. Cüruf. Cüruf kaynak boşluklarına girdiğinde cüruf oluşabilir.

Analiz neden olacak?

-Ray yüzeyinin temizliği eksik, metal oksit ve demir oksit içeren cüruflar var.

-Kaynak aralığı çok büyük veya "kum kalıbının bitmesi"

-Döküm öncesi reaksiyon tamamlanmadığında ve cüruf ergimiş çelikten tamamen ayrılmadığında sakinleşme süresi yeterli değildir.

Nasıl önlenir?

- Kaynak yapılacak rayın her iki ucunun iyice temizlenmesi.

- Ray boşluğu 25~28mm arasında olmalıdır.

- Kullanmadan önce potanın zarar görmediğini dikkatlice kontrol edin, potayı kum kalıbının ortasına koyun.

4. Sıcak mola. Yüzey genellikle oksitlenmiş mavi bir renge sahiptir.

Analiz neden olacak?

-Kaynak işlemi sırasında kaynak boşluğu pozisyon değiştirir, büyük çekme gerilmesi oluşur.

- Paketten erken çıkarma, kaynak kafasının çok hızlı hareket etmesine neden olur.

- Erken kesme işlemi, kaynak kafasının kuvveti çok hızlı harekete geçirmesine neden olur.

- Soğutma işlemi sırasında katılaşma tamamlanmadığında dıştan çekiç alınır.

- Soğutma işlemi sırasında ray katılaşmayı tamamlamadan büzülür.

Nasıl önlenir?

-Bütün kaynak işleminde, kaynak yapılacak raya basmayın, vurmayın, zorlamayın.

-Proses gereksinimlerine göre kum kalıbını açma ve kesme.

-Kaynak kafası sıcaklığı 600 ℃'den yüksek olduğunda ray ekipmanını çıkarmak kesinlikle yasaktır.

-Sıcaklığa göre büyük büzülme, ray boşluğunun boyutunu korumak için ray gergisi kullanılabilir.

5. Kaynaksız. Kaynak yapılacak iki ray bölümünün erimemiş alanları vardır.

Analiz neden olacak?

-Ray yüzeyinin temizliği eksik, oksit içeren kabuklar var.

-Ön ısıtma sıcaklığı çok düşük, alüminyum sıcak çelik ray başlığını eritmek için yeterli değil.

-Ray boşluğu çok küçük, kaynak içindeki alüminyum sıcak çelik sıvısının kapasitesi küçüktür ve ray kafasını tamamen eritemez.

Nasıl önlenir?

- Kaynak yapılacak rayın her iki ucunun iyice temizlenmesi.

-Ön ısıtma sıcaklığı 700~900℃'ye kadar olacaktır.

-25~28mm arasında uygun kaynak aralığı.